主要功能

本設(shè)備為一體化高溫高壓熱壓燒結(jié)系統(tǒng)，集成精準溫控、穩(wěn)壓施壓雙功能模塊，可同步實現(xiàn)溫度、壓力雙重參數(shù)自動化聯(lián)動調(diào)控。設(shè)備主要用于金屬/陶瓷粉末高溫致密化熱壓燒結(jié)、固態(tài)構(gòu)件擴散鍵合焊接以及各類試樣等溫靜壓強化處理，依托溫度與壓力協(xié)同作用，有效降低材料燒結(jié)活化能，加速粉體顆粒致密成型，優(yōu)化材料內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，解決傳統(tǒng)制備工藝致密度不足、成型難度大等痛點。整體設(shè)備自動化程度高、工藝穩(wěn)定性強，可適配多品類材料的精細化研發(fā)與小批量成型制備，

適用工藝

設(shè)備工藝適配覆蓋面廣泛，可完成多元化材料加工工序：適用于各類金屬粉末、特種陶瓷粉末的高溫高壓燒結(jié)成型，助力高密度復(fù)合粉體材料、功能陶瓷構(gòu)件的制備；支持異種金屬、合金構(gòu)件、硬質(zhì)材料零部件的固態(tài)擴散焊接與精密鍵合加工，無需輔助焊料，提升構(gòu)件結(jié)合強度；同時能夠?qū)δ苄孕虏牧?、特種復(fù)合材料進行恒溫靜壓定型、應(yīng)力消除、致密化改性處理。廣泛服務(wù)于新材料研發(fā)、特種結(jié)構(gòu)工件制備、粉體材料成型、復(fù)合材料改性等相關(guān)科研實驗與工業(yè)化制備工藝。

技術(shù)指標

1、最高熱壓溫度：設(shè)備標準最高熱壓工藝溫度可達1600℃，可滿足大多數(shù)金屬、陶瓷材料的高溫燒結(jié)與熱處理需求。支持模塊化選配升級，可根據(jù)用戶專屬實驗工藝、特殊材料制備需求，定制更換不同溫度區(qū)間加熱模塊，靈活適配低溫、中溫、超高溫等差異化作業(yè)工況。

2、作業(yè)氛圍環(huán)境：兼容雙模式作業(yè)氛圍，支持真空環(huán)境與常壓惰性氣體環(huán)境自由切換。真空工況調(diào)控區(qū)間為5×10??Pa~5Pa，能夠有效隔絕空氣氧化；同時可通入氬氣、氮氣等惰性保護氣體，搭建常壓無氧燒結(jié)環(huán)境，規(guī)避高溫狀態(tài)下材料氧化、碳化、雜質(zhì)污染等問題，適配易氧化、高活性特種材料加工。

3、智能控制系統(tǒng)：整機搭載成熟的PLC全自動控制系統(tǒng)，搭配高清觸摸屏人機交互界面（HMI），操作直觀便捷。系統(tǒng)可實時采集、動態(tài)調(diào)節(jié)溫度與壓力數(shù)據(jù)，實現(xiàn)升溫、保溫、加壓、保壓、泄壓、降溫全流程自動化運行；支持多組工藝配方儲存、一鍵調(diào)用，具備參數(shù)超限報警、過載保護、緊急停機等防護功能，大幅降低人工操作誤差。

4、施壓壓力范圍：設(shè)備壓力調(diào)控區(qū)間為0-5噸，壓力輸出平穩(wěn)均勻，可實現(xiàn)微壓調(diào)試、高壓成型等多級壓力調(diào)節(jié)?？筛鶕?jù)試樣尺寸、材料屬性自由匹配壓力參數(shù)，適配小型試樣靜壓處理以及中大規(guī)格構(gòu)件加壓燒結(jié)、擴散鍵合等不同工藝需求。